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单臂校直机(100吨200吨315吨400吨500)单柱校直液压机
单臂校直机(100吨200吨315吨400吨500)单柱校直液压机
  • 产品名称:单臂校直机(100吨200吨315吨400吨500)单柱校直液压机
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单臂式液压校直机也称单柱校直液压机,该设备主要适用于各类轴类和套类零件进行校正、压装、有关零件的成型、落料,压印等工艺用途。(可选配PLC控制和光栅保护装置,可选择移动工作台,被校工件长度内任意点都可校到)。目前澳门威斯尼斯人官网设计生产有63吨、100吨、160吨、200吨、315吨、400吨、500吨单柱式校直液压机设备。可根据可需求设计多种结构形式的校直机设备,包括四柱式钢管校直机、龙门式轴承压装液压机等。采购定做单臂液压校直机(100吨200吨315吨400吨500吨)单柱校直液压机设备,致电张经理:18306370898(可加微信)
 
单柱校直液压机结构为两大部分组成:
1、主机部分:
主机是由钢板焊接而成,油缸装在机体后方空腔内,卡头装在油缸柱塞下端,与柱塞一起作上下往复运动,工作台是由螺栓固定在框架上。
2、液压系统:
液压系统(泵站)装在主机后侧,单臂液压校直机(100吨200吨315吨400吨500吨)单柱校直液压机整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油,经过脚踏开关控制换向阀后分别输入油,使油缸柱塞实现上下往复运动,换向阀在中位中系统卸荷,油液流加油箱。

单臂液压校直机的特点:
1、机身为C型开式机构,钢板焊接成型工艺。可按客户需求加长工作台。
2、 单臂液压校直机(100吨200吨315吨400吨500吨)单柱校直液压机压制吨位由单独活塞缸实现,活塞杆表面经中频淬火处理,使用寿命长,油缸采用进口材料密封。
3、  机器T型槽分布按常规要求设计(特殊要求根据厂方设计)
4、 液压系统采用先进的插装集成系统。
5、滑块设有导向装置,提高了单臂液压校直机的精度;
6、独立的液压、电气控制系统,采用按钮集中控制;
7、可实现定压、定程二种成形工艺,具有保压延时及自动回程等性能;
8、具有调整、双手单次循环两种操作方式;
9、工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。

单臂液压校直机(100吨200吨315吨400吨500吨)单柱校直液压机厂家实物图展示:
500吨单臂液压校直机车间加工生产中
500吨单臂液压校直机车间加工生产中
500吨单柱校直液压机厂家生产车间
500吨单柱校直液压机厂家生产车间
500吨液压校直机完成生产
500吨液压校直机完成生产
500吨单柱液压机
500吨单柱液压机厂家生产完成
单臂校直液压机
单臂校直液压机厂家车间现货
160吨单臂校直机
160吨单臂校直机
加长工作台单臂液压校直机
加长工作台单臂液压校直机
单臂液压校直机组成细节
单臂液压校直机组成细节


单臂液压校直机的电控系统:
1、 设有集中操作控制面板,面板上布有操作按钮及选择开关。
2、控制系统有调整和半自动两种操作方式
A、调整:即为手动,按压相应按钮完成相应动作,松手即停,此功能为调整模具时用。
B、半自动:将转换开关旋转自半自动位置按下“下降”,压头下降——到位或到设定压力——压头回程(工艺路线可根据客户要求设置)
 
单柱校直液压机液压油的维护注意事项:
1、单臂液压校直机(100吨200吨315吨400吨500吨)单柱校直液压机用液压油应设在清洁的地方,使用的油桶、漏斗、抹布等器具应保持清洁,好用丝布或涤纶布擦洗,以防纤维粘在构件上堵塞孔洞而导致失效;
2、单臂液压校直机(100吨200吨315吨400吨500吨)单柱校直液压机加注液压油前必须严格过滤,防止固体杂质损坏系统,系统应根据需要配备粗滤油器和细滤油器,经常检查、清洗滤油器,发现损坏及时更换;
3、应经常检查系统中的液压油,并根据工作条件定期更换。一般在累计工作1000小时后换油,如果继续使用,会失去润滑性能,可能呈酸性;间歇性使用时,可根据设备使用状况,每半年或每年更换一次;换油时,应清除底部堆积的污垢,清洗油箱;油箱加油时,应使用120目以上的滤油器;
4、油箱应加盖密封,防止灰尘进入,油箱上应设置空气过滤器;
5、钢管用于输油时,应在油中浸泡24小时,使用前应形成钝化膜,必须清洁要安装和拆卸的部件,以防灰尘落入;
6、必须清洁要安装和拆卸的部件,以防灰尘落入;
7、发现严重油污的,应当及时查明原因,排除污染。

澳门威斯尼斯人官网液压机实体厂家
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单臂校直液压机、单柱校直液压机安全操作:
1、不了解机器结构性能,操作程序者不应擅自开动机器。
2、当单臂液压校直机(100吨200吨315吨400吨500吨)单柱校直液压机在工作过程中,不应出现检修和调整模具。
3、当机器发现严重漏油或其他不正常状态时( 如动作不可靠、噪音过大、振动等),应停车分析原因,排除故障,不得带故运转。
4、单臂油压机不得超负载及偏心使用。
5、严禁超过行程上限,模具闭合高度应不小于450mm。
6、电气设备必须牢固可靠。
7、当滑块在下行工位时,如滑块停止不下行而上腔又起压,应立即停车。检查液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。

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