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液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机
液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机
  • 产品名称:液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机
  • 推荐度:
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液压校直机主要用于煤矿V型钢、工字钢梁、柱的调直修‌‌理、还可制作各种规格的V型钢和工字钢拱碹、它采用液压传动,具有防爆、体积小、结构紧凑、可移动使用等特点。液压校直机根据校直工件的不同,有多种结构可供选择,常用的有单柱式液压校直机、龙门式校直液压机、四柱式圆钢校直液压机等。澳门威斯尼斯人官网可根据工艺需求量身设计定做,常用都有100吨、200吨、315吨、400吨、500吨液压校直机,5000吨以内机器设备公司可按需设计,采购了解这台液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机价格参数,欢迎致电公司张经理:18306370898(可加微信)
 
液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机设计特点:
1、机身经计算机优化设计,简单、经济、适用。
2、液压控制系统采 用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与 泄漏点。
3、独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。
4、采用按钮集 中控制,设调整(点动),单次(半自动)二种操作方式。
5、可实现定程,定压 二种成型工艺,并具有保压延时等性能。
6、液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机工作压力、行程根据工艺需要在规定 的范围内可调。
7、液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈,确保密封可靠。 
8、400吨液压校直机的工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。
9、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
10、液压校直机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。 
11、400吨液压校直机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
12、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。 

液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机厂家实物展示:
400吨龙门式圆钢校直液压机
400吨龙门式圆钢校直液压机
400吨龙门液压校直机
400吨龙门液压校直机
龙门圆钢校直液压机
龙门圆钢校直液压机
400吨液压校直机-圆钢校直液压机
400吨液压校直机-圆钢校直液压机


适用领域:主要适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸塑料制品、机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。
 
电气控制系统:
1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、液压机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
 
龙门液压机可选装置:
⑴ 冲裁缓冲装置     ⑵ 移动工作台    ⑶ 光幕安全保护装置     ⑷ 冷却装置        ⑸ 换模具有浮动导轨和滚动托架
⑹ 触模式工业显示屏     ⑺ 打料装置(液压机和机械式)       ⑻ 工作灯           ⑼ PLC可编程序控制系统

操作注意事项:
1、凡是操作和维修本设备的人员,必须仔细阅读本说明书,经培训后方可上岗操作。
2、液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机出厂时,有关液压系统元件(主溢流阀、安全阀、压力继电器等)都已调好,在使用中不能任意自行调整、拆修。
3、工作时下极限位置的控制,只能在行程开关控制或压力控制中任选一种,不得两种方法同时使用。
4、调整行程时,必须把选择开关置于点动状态后,方能调节行程开关,以免产生误动作,造成事故。
5、模具的小闭合高度不得小于210 mm,以免损坏油缸。
 
维护与保养:
1、应经常检查工作电压是否正常,电压波动大,易损电磁阀及控制元件。
2、操作面板上,当遥控开关不用时,其遥控插座应加上护套,以防插口接头裸露产生触电或故障。
3、工作一段时间后,应定期检查主机连接螺栓等紧固件是否有松动现象,使其保持良好状态好。
4、进行压制工作时,应使模具位于活动梁中部对称布置,避免偏载工作,否则将使液压机精度受损、导向面损坏。当压制短小工件时,其载荷不得大于额定压力的25%,且必须保证载荷对称,以避免单边承载,造成设备事故。
5、液压系统使用46液压油,液压油首次使用半年后,必须调换,以后一年调换一次,正常工作油温为15~60℃,如油温接近上限时,应采取降温措施。
6、油箱的冷却过滤装置是外部循环的,滤芯要定期清洗,新设备投入运行一个月后必须清洗滤芯,以后每季清洗一次滤芯。
7、在保养或检修时,对有关部件应在拆装前做好相对位置标记,以免错装、漏装。
8、液压校直机_400吨龙门圆钢校直液压机工作前机器上的滑动面、导向面必须注黄油,工作过程中应经常加油,保证润滑良好。

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