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1500吨金属挤压热模锻液压机
1500吨金属挤压热模锻液压机
  • 产品名称:1500吨金属挤压热模锻液压机
  • 推荐度:
  •  
1500吨金属挤压热锻液压机设计结构采用三梁四柱式,用于热模锻压生产挖掘机、铲车的斗齿。该设备液压系统采用电液比例伺服系统,压力精度及定位精度高,满足不同工艺对液压机的需求。模锻件可实现少切削或无切削,生产工件效率高,成本低,在机械加工中正被越来越多的使用。锻造生产能够有效的提高金属利用率,劳动量大大降低,以及模锻过程自动化条件的改善。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准件加工等领域。采购定制1500吨金属挤压热锻液压机咨询张经理:18306370898(可加微信)
 
主要用途:金属热冷挤压、温模锻、热模锻

1500吨金属挤压热锻液压机
1500吨金属挤压热锻液压机

性能特点:
1、具有快速成型、节能、环保等主要特点。
2、采用四柱导向结构,导向精度高,抗侧向力强,适用于压制精度要求高、不对称产品。
3、采用锻钢精加工、加厚处理,具有刚性好,抗变形力强特点。
4、活动工作台由上向下运动,提高了产品加工精度及操作安全。
5、本机具有快速工进,慢速靠模功能,提高生产效率与模具使用寿命。
6、机身采用三梁四柱立式结构,立柱采用超压预紧;主缸、滑块在上,增压缸进行水胀力控制,安装固定于下梁底面;同步缸安放于机器后部;左右锁模缸进行左右锁模及封水,固定于下梁左右两侧,下缸起顶出作用,固定安装于下梁下面。
7、滑块导向的润滑采用注油润滑。
8、主缸吨位由主缸单缸实现,水胀吨位由推进缸实现。
9、机器T型槽由我司按常规要求设计。
10、油箱置于机架右侧,油泵入口配我司常规油液过滤器
可选附件:
快速换模系统
自动送料系统
超塑性等温锻造功能
四角调平系统

产品展示:
热锻液压机加工生产现场
热锻液压机生产现场
金属热锻液压机生产现场
金属热锻液压机生产现场

客户锻造成型的斗齿
客户锻造成型的斗齿
1500吨快速热锻成型液压机
1500吨快速热锻成型液压机
客户使用现场
锻造斗齿现场

锻造完成
锻造完成

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。热模锻的工艺流程长,一般顺序为:
锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
 
工艺流程为:(下料)→加热→(制坯)→终锻→(冲孔)→锻后热处理→清理→检验;
维护保养:
1、液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 
4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 
5、在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 
6、每半年校正检查一次压力表;
7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

热锻液压机的部分成功案例


采购金属挤压热锻液压机注意事项:
1、购买液压机,首先要看机架部分,如果机架结构不合理,会出好多问题。然后就看液压系统部分,看看用什么配件,配置是否合理。
 
2、看机器的使用效果主要是看几个方面。 
A.速度,也就是班产量。
B.自重,机械的自重反应了用料是否充足,一部分程度上反应了产品是否耐用。 
C.耗电量, 
D.使用寿命。这点好是询问买过类似产品的厂家。 
E.专利和型号。一些液压设备的生产厂家只是购去老机型的图纸进行生产,这样的产品技术老旧,效率低下。此外,专利直接代表这厂家的自行研发能力。 
F.密封性能。液压机械的密封性能直接影响使用和寿命。
G.一体化程度。一体化程度高的机型免去了安装调试的时间消耗,同时也方便运输。 
H.用料,例如:机身铸钢件比铸铁件更为耐用以上是我们多年来及换位思考的结论,采购高性价比1500吨金属挤压热模锻液压机咨询澳门威斯尼斯人官网张经理:18306370898(可加微信)

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